Горячее цинкование

Цинкование металлоконструкций
Линия горячего цинкования предназначена для нанесения

защитных коррозионностойких покрытий на:

• несущие фермы перекрытий и опорные колонны зданий;
• металлоконструкции различного типа;
• конструкционные профили из стали;
• дорожные ограждения;
• профили из углеродистой стали для опор линий электропередач;
• элементы ограждений.

Наше предприятие может цинковать металлоконструкции длиной 16,5 м. и весом 8000 кг. Это технология позволяет цинковать цельно-профильные и сборные негабаритные металлоконструкции, исключая процесс последующей сборки. Тем самым существенно увеличивается срок эксплуатации изделий и происходит существенная экономия Вашего времени и денежных средств.

Линия содержит два технологических потока, позволяющих обрабатывать изделия с максимальными размерами (макс. внешние габариты):

• основной технологический поток - 12,5 x 1,4 x 2,7 м (макс, внешние габариты по контурному контролю);
• поток негабаритной (длинномерной) продукции 16,5 x 1,4 x 2,7 м.

Расчетная часовая производительность линии10,0 т/ч. Соотношение поверхности и веса оцинкованных металлоконструкций 20,0 кг/м2 (при средней толщине стенок металлоизделий 5,0 мм).

Автоматическая линия производит цинкование металла, используя сырье ведущих мировых производителей. Использование горячо цинкованных покрытий позволяет снизить скорость коррозии в 40 - 50 раз в сравнении со скоростью коррозии черного металла, что позволяет увеличить срок службы металла до 80 лет.

Высокое качество продукции достигается за счет высокой технологичности производства, использования сырья и материалов от европейских производителей:

• Линия горячего цинкования обеспечивает обработку металлоконструкций в автоматическом режиме по специальным программам, разработанным специально для нашего предприятия. Автоматический режим определяет последовательность и длительность технологических операций в зависимости от характеристик материала.
• Контроль за составом и технологическим режимом рабочих растворов осуществляется с центральной панели управления линии с помощью специальных датчиков, установленных в ваннах предварительной подготовки поверхности.
• Корректировка растворов выполняется в автоматическом режиме.После поступления команд АСУ открываются запорные клапаны на участке приготовления растворов и необходимый реагент дозировано подается в соответствующую ванну.
• Регулярный анализ состава расплава ванны цинкования проводится с помощью эмиссионного спектрометра.
• Дополнительная предварительная подготовка поверхности изделий по согласованию с заказчиком в виде дробеструйной очистки.